正德材料车间。记者 文波 摄

　　近日，广东正德材料表面科技有限公司根据板芙一企业的特点为其“量身定制”的新工艺得到该企业瑞士客户的批准，正考虑改变以前阀门镀锌的表面处理方式，用镀膜涂层的新工艺开始大批量投产，制造较先前产品更耐磨且环保的“新产品”。位于火炬开发区创业路的广东正德材料表面科技有限公司，今年起开始以研发为基础，为企业提高定制服务。
　　正德材料高级工程师张友生解释，众所周知，一般装备受损的起始点往往是受力的零部件，而这些零部件之所以易损，主要是表面承受大量摩擦，或者表面腐蚀，“很多工件表面坏了，其实支材还是好的，但整个已经不能满足实际的需要。”正德材料就能通过一种新的科技叫“优势再制造”，将表面的破坏部分进行修复。以前的修复是普通的焊料，表面看似修复好了，但性能没有修复。现在的技术用热喷涂方法，使修复后性能可能比之前还好，价值能更好地发挥出来。
　　这种听起来很美的技术现在逐渐被运用于民用企业，“优势再制造”还用于新产品的表面改性、航空航天的表面处理，没有处理的零件在航空航天中基本使用不了，以前这些成果大部分堆积在高校和研究所里，一部分用于军工。“随着产业化发展，我们希望做成一个产学研成果转化平台，为民用企业提供这方面的技术服务。”
　　2012年8月，正德材料在华南理工大学、中山市装备制造工业研究院（中山市科技局）和中山火炬职业技术学院的大力支持下成立。目前拥有办公与厂房面积超过2200平方米，已建成两条高质量的生产线：一条用于大型耐磨耐蚀件服务的热喷涂加工线，另一条用于精密零件服务的真空镀膜加工线。
　　两年多来的市场调研，张友生对公司的发展前景规划是将其发展成一个平台，而不是一个加工厂，希望在将来表面处理工程应用这一块尽量做到最好。
　　正德材料2012年成立后，前两年主要是平台建设，今年开始将以前的研究成果产业化，主要是进行产业对接和产品的开发，例如目前粉末涂料行业的耐磨件，制约了这个行业的生产效率、效益和产品质量，将公司开发的耐磨耐冲刷涂层应用到粉末破碎设备的各个部件中，设备整体寿命能提高8到10倍；像公司制备的优质热喷涂层，可以有效提高流体控制阀门的寿命。球阀连续开关30000次以上，阀芯仍然保持完好，而一般处理的球阀仅能开关6000次左右。
　　张友生介绍，公司主要研发具有广泛应用前景的高性能耐磨耐蚀涂层、高端装饰涂层、新型半导体器件功能薄膜等先进材料表面技术及其装备，推动传统产业的快速升级改造，促进我国表面工程高端技术的应用与装备创新。公司依托华南理工大学材料科学与工程学院和华南理工大学中山材料表面工程与薄膜技术创新研发中心两个平台；以华南理工大学磁性材料与功能薄膜学术团队为技术支撑，逐步发展成汇聚海内外优秀人才的技术研发与应用团队。目前，公司运营团队为10人；技术研发团队核心成员15人，其中高级职称研究人员12人、双聘院士1人、学者1人、外籍专家3人；研发团队成员还包括博士后4人、博士生20人、硕士生43人。