下了中山港大桥，几分钟车程，便可到达位于民众镇的中山博锐斯新材料股份有限公司（以下简称博锐斯）的新工厂。
　　“据权威资料报道:这项技术全球也是近30年才有的，国内是最近10年才开始进入，以前主要依赖进口，未来五年或将迎来爆发式增长”。1月26日，中山博锐斯新材料股份有限公司总经理周维军告诉记者，他们生产的TPU 薄膜如今除了在运动休闲体育、汽车零配件、医疗等行业受宠外，还在航空，军工等领域有广阔市场。
　　2015年，博锐斯在“新三板”成功挂牌，进入快速发展新阶段。
　  ●拥有多条世界领先的生产线
　　TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二异氰酸酯、扩链剂和大分子二醇聚合反应得到的高分子聚合物，是一种新兴的有机高分子材料，具有其它塑料材料无法比拟的特性。
　　“现在国内生产TPU 薄膜的企业不少，但我们在技术上是创新领导者，2015年光是新设备投入就增加了600万元。”周维军介绍，近年来，该公司每年营业收入实现30%左右的增长。
　　2007年，博锐斯在港口镇成立，2014年搬到民众镇，一直专注于有机高分子新材料技术的研发与应用，致力于提供特殊功能性薄膜材料解决方案。该公司从创立之初就是一家充满了创新基因的技术领先企业，先后攻克了大型先进精密弹性体薄膜挤出设备的国产化，关键原材料的国产化，开发全过程精密检测系统。然后快速开发了可呼吸性弹性膜、超薄高强度弹性膜、超宽超薄TPU 膜、耐水解TPU 膜、阻燃膜等一系列市场急需的优质产品，实现快速发展。
　　“我们现有多条世界领先的TPU 吹膜和流延生产线，月产量超过1500万平方米，产品远销欧美、中东以及东南亚地区。”周维军介绍，该公司所生产的功能性TPU 膜厚度可做到0.01mm-2mm，宽度可做到0.5m-2.5m。
　　博锐斯已是国家高新技术企业，拥有自己的工程技术中心，并顺利通过ISO9001、ISO14001、TS 16949 认证及Oeko-tex 100 1级纺织品生态标签认证。据了解，截至今年1月，博锐斯已拥有15项专利，其中包括3项发明专利和12项实用新型专利。
　  ●弹性体吹膜技术在行业内数一数二
　　“你看，我们的机械化程度还是很高的，工人上班比较轻松，人均产值已超百万元。”在博锐斯的生产车间里，周维军指着一台大型超薄精密吹膜设备向记者介绍，由于吹膜工艺对设备的技术性能要求较高，博锐斯吹膜工艺使用的设备均为自身设计、开发，或者采购成熟设备再经自身特殊改造，从而保证技术的先进性。由该公司掌握的弹性体吹膜技术已是行业内数一数二。
　　企业的创新最难的是持续性创新，博锐斯通过对市场需求的深入分析，每年在吹膜领域都有创新颠覆型产品。在周维军眼里，TPU 的前景无比广阔。根据IAL统计，2007 年全球TPU 的消费量为38.43万吨，2010年为46.55万吨，2012年为53.13万吨。随着TPU 粒子及TPU 薄膜的单价逐渐降低和欧盟地区对PVC 等材料的限制，TPU 材料的性价比渐渐凸现出来，未来预计年复合增长率将达到10%左右。我国经济持续快速发展及环保意识不断增强，也给TPU薄膜材料带来极大的拓展空间。
　　经过数年技术积累和市场推广，博锐斯产品的优越性逐渐得到客户认可，产品远销国外市场。周维军介绍，根据行业发展、市场需求及下游客户的开发情况，博锐斯计划在近两年内增加5条流延式生产线、3条吹膜式生产线，逐步提升产能。该公司建立了在国内领先的TPU 薄膜工程研发中心，不断开发出领先的具有特殊功能的产品，从而满足各行各业的特殊应用。
　　“公司今年将有几条新生产线和一系列新产品投产，业务增长率将再次超过30%。”周维军介绍，目前该公司和国内大飞机项目配套的特殊材料也正在紧张研发中。