以创新驱动促中山发展的核心战略提出之后，以创新驱动推动专业镇转型升级，已经成为我市各镇区的共识。记者在近日的采访中看到，从突破行业关键共性技术、推动创新公共服务平台建设等，镇区也在根据自身的发展需要，在相关领域“各显神通”。
　　■政府购买服务推高新企业申报
　　昨日，东区经信局局长吴志宇赶赴深圳，除了对接一个新的项目引进，还有一个重要的任务，就是到深圳学习如何更好地服务好高新技术企业。
　　吴志宇告诉记者，经过前期与市科技局的沟通，发现东区有30多家企业进入科技局高新技术企业培育库。东区已经充分抓住这一优势，目前已经将市科技局纳入培育库的30多家企业全部走访了一遍，并集中开会和培训。
　　“在此基础上，东区还在内部挖潜，挑选了17家企业，加上市科技局培育库的30多家，组成了一个具有50多家企业的高新技术企业培育库。”吴志宇说，东区将分批从这个培育库内筛选出预备企业，通过政府购买中介公司的服务，对这些企业进行辅导和培训，尤其是在申报服务方面，减少其在资料填报等方面的疑惑。
　　吴志宇还表示，东区下一步将着重打造一个适宜于高新技术企业发展的生态圈。“除了今年‘3·28’期间揭牌的智慧教育集聚区，东区正在积极筹措的‘众创金融街’，预计将在年底挂牌，主要对科技型、创业型和智慧型企业进行金融对接，形成良性互动。”
　　■“机器换人”改造传统产业
　　红木产业之都大涌正掀起一轮 “机器换人”的浪潮，他们把以“工业4.0”为导向的新一轮“机械革命”，作为实施创新驱动的手段。
　　事实上，在“机器换人”方面，大涌红木已经尝到了甜头。大自然强化地板生产基地投入5000多万元，引入亚洲第一条“浸渍纸层压木质地板多工艺全自动高效生产线”。原生产线每天三班需要240名工人，现仅需36人；原240名工人的年产量仅300万平方米木地板，现可实现年产量500万平方米，效益提升近12倍。中山市丰富木材有限公司项目总投资6000多万元，配备智能开料等先进设备。传统的机器锯片厚度为3.3mm，新机器锯片厚度只有1.6mm，开料时间较过去缩短一半，出材率提高25%。
　　大涌还通过共性技术平台推动企业转型升级。木材干燥是红木家具制造工艺的关键工序之一,以往采用传统的木材自然干燥方式，一般需要6个月左右，并容易导致木材内裂、变形、变色等。大涌建立的专业木材干燥中心，采用国内最先进的大型成套计算机自动化木材干燥系统，干燥工序仅需8天左右，成材率由过去的60%提高到95%以上。
　　■借力创新驱动培育新兴战略产业
　　小榄正借力创新驱动，培育新兴战略产业。
　　据悉，近年来，小榄镇全力推进和支持LED 重点企业发展，以技术创新助推LED 产业集群不断壮大，以木林森、亿光、立体光电等为代表的LED 重点企业近年来发展迅猛，大量应用LED 封装前沿技术，引领LED 封装技术的发展趋势。通过技术创新，整个LED 行业总产值增长幅度较大，已成全镇经济发展新的增长点。
　　据了解，实现LED 产业在小榄的迅速发展，主要依赖于组织创新、模式创新等。小榄镇LED 重点企业牵头成立中山市半导体照明行业协会，组成专家委员会作为LED 产业发展的智囊团，制定半导体照明产业技术联盟标准，加速推动小榄传统照明企业向LED 产业转型。